我公司生產(chǎn)的基鹽J—1、J—1A、J—1U；J—2、J—2A、J—2U（A型鹽為補加用鹽，CNO-含量為42—45%；正常使用中補加A型鹽可節(jié)省3—6%的再生鹽；U型為新配工作鹽浴用鹽，CNO-含量為36—38%開始使用不需空載陳化），再生鹽Z—1、Z—2和氧化鹽Y—1鹽品分別達到代表國際先進水平的法國CR4、CR2、SL—1以及西德TF—1、AB1、REG—1的水平。購買我公司上列鹽品的單位已有三十二個省市的四千余家企業(yè)、大專院校與研究所。上列鹽品與國外產(chǎn)品有如下對應關(guān)系：

    J—1（A、U）=CR4；J—2（A、U）=TF—1；Z—1、Z—2=CR2并具有REC—1相同的功能；Y—1=AB1=SL—1。

    按議價外匯的優(yōu)惠價計算，我公司生產(chǎn)的鹽的價格分別為國外同類產(chǎn)品的40—70%（因原材料價格而異）。

硫氮碳共滲新工藝的主要特點

     1、能使被處理工件獲得減摩、抗擦傷、抗咬死、耐磨、抗疲勞和一定的耐蝕性（僅不銹鋼件的耐蝕性略有下降）。可處理95%左右牌號的鋼鐵材質(zhì)的工件，顯著提高其使用壽命。該工藝應用面很廣，經(jīng)濟效益巨大。

     2、通過定量添加再生鹽可穩(wěn)定熔鹽成份，從而保證了處理質(zhì)量的穩(wěn)定性（重現(xiàn)性）。

     3、熔鹽含量低于0.8%。通常低于0.5%。經(jīng)環(huán)保部門測定，作業(yè)點的空氣和工作清洗水（酌加少許NACIO）中有害成分含量均低于國家規(guī)定的排放標準，實現(xiàn)了無污染作業(yè)，因而獲得國家環(huán)保局頒發(fā)成果證書。

     4、處理溫度低于580℃，工件的尺寸變化小。

     5、設(shè)備簡單，操作方便，易于推廣。即便于采用簡單設(shè)備，以周期作業(yè)方式投產(chǎn)；也便于建立微機控制的自動化生產(chǎn)線。

     6、節(jié)能、處理成本低（基鹽在不超溫情況下可無限期使用）。

氮碳共滲（軟氮化）新工藝的特點

    除以基鹽J—2（A、U）取代J—1(A、U)，鹽浴中不含硫且CN–允許≤3%（通過Y—1浴氧化或等溫冷卻，CN–< 0.5ppm，無毒)；減摩性稍低但耐磨性高一些之外各項特點與硫氮碳共滲相同。

硫氮碳共滲基鹽J—1、J—1A、J—1U

    1、成份、外觀和物理性能：

   CNO–：J—1、38～42%；J—1A、42～45%；J—1U、36～38%

   NO–：<0.1%

   CO3=：14～17%；S=：適量

   基鹽為灰白色塊狀，熔點<450℃，熔融態(tài)的比重約為1.75kg/dm3。

    2、功能和熔鹽成份控制指標：

   基鹽可提供硫氮碳共滲所需的活性硫、氮與碳。隨著熔鹽重量的不同，服役狀態(tài)下每小時遞降O.05～O.2%,使用溫度為520～580℃。鹽浴深度不足時,應酌量補加。

熔鹽成份控制指標:

CNO–: 38±2%(處理以要求抗咬死為主的工件)

        36±2%(處理以要求綜合性能好的工件)

        34±2%(處理以要求耐磨為主的工件)

CNO–的控制精度可達到±1%，但±2%即可保證處理質(zhì)量。

CN–≤0.8%，通常可控制在0.3—O.6%(因工件而異)。

S=:2-10ppm(處理耐磨件)或≥20ppm(處理抗咬死件)。

   為了保證必要的S=濃度和抑制氰根，每工作24小時(不包括空載運行時間) 加2～4克K2S，加K2S后通空氣1小時以上。根據(jù)具體情況,處理工件時可以連續(xù)或間歇通氣。